STONECARPET
PAVIMENTAZIONE IN MOQUETTE DI PIETRA
Elevata resistenza chimica
Elevata resistenza meccanica
Traffico elevato
Adatto per interni ed esterni
Antiscivolo
STONECARPET (o pavimento in ghiaia decorativa) è un sistema innovativo di rivestimento progettato per coniugare estetica e funzionalità. Il sistema utilizza una miscela di resine di alta qualità e aggregati di pietra naturale per creare superfici resistenti, decorative e antiscivolo. Ideale per applicazioni sia interne che esterne, STONECARPET garantisce una finitura unica in grado di resistere alle sollecitazioni di ambienti residenziali, commerciali e industriali.
All’interno della gamma STONECARPET, sono disponibili tre opzioni di resina legante: STONECARPET 1C, a base di resina acrilica; STONECARPET 2C EPOX, con resina epossidica; e STONECARPET 2C POL, di natura poliaspartica. Ciascuna è studiata per adattarsi a esigenze specifiche e si distingue per le sue proprietà e vantaggi esclusivi.
STONECARPET RESIN 1C
STONECARPET RESIN 2C POL
STONECARPET RESIN 2C EP
STONECARPET 1C
Alta resistenza meccanica: resiste al traffico intenso senza deteriorarsi.
Durabilità: resistente all’abrasione, agli urti e ai cambiamenti climatici.
Estetica personalizzabile: disponibile in una vasta gamma di colori e texture.
Antiscivolo: garantisce sicurezza su superfici bagnate o scivolose.
Permeabilità all’acqua: ideale per applicazioni esterne che richiedono drenaggio.
STONECARPET 2C EPOX
Appartiene alla seconda generazione di leganti sviluppati per STONECARPET.
Solidità: Garantisce un legame forte e omogeneo tra le pietre naturali che compongono il STONECARPET.
Resistenza chimica: Offre un’eccellente resistenza agli agenti chimici aggressivi.
Resistenza ai raggi UV: Elevata rispetto ad altri prodotti sul mercato, anche se non totale.
STONECARPET 2C POL
È la terza generazione di resine, con proprietà eccellenti e indurimento rapido.
Prestazioni superiori: Formula bicomponente che garantisce maggiore durata e resistenza.
Asciugatura rapida: Riduce i tempi di applicazione e consente un utilizzo quasi immediato.
Resistenza chimica: Resiste a oli, prodotti chimici e solventi senza degradarsi.
Stabilità termica: Sopporta alte e basse temperature senza compromettere le sue proprietà.
Elasticità a basse temperature: Mantiene un’elevata elasticità anche sotto 0°C.
Non è influenzata dall’acqua.
Abbiamo 6 tipologie di aggregati:
dark grey
Misurare: 2-6 mm
white
Misurare: 2-4 mm
blue grey
Misurare: 2-6 mm
light grey
Misurare: 2-6 mm
red
Misurare: 2-6 mm
ivory
Misurare: 2-6 mm
METODO DI APPLICAZIONE
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Per superfici solide o in calcestruzzo:
La superficie deve essere pulita, asciutta e completamente priva di polvere, grasso o qualsiasi tipo di contaminante. Prima di procedere, è necessario riparare eventuali crepe o irregolarità. Successivamente, si applica uno strato di PREPOX per garantire una corretta adesione del sistema. Il tempo di asciugatura del primer è compreso tra 12 e 24 ore, in base alle condizioni ambientali. Applicare STONECARPET entro 24 ore dall’applicazione di PREPOX.
Per superfici da regolarizzare:
Opzione 1: Solo ghiaia compattata (senza griglia)
Se il terreno non è regolarizzato ma può essere consolidato con una buona base di ghiaia compattata, questo può essere sufficiente come supporto, purché la compattazione sia ferma e stabile. In tal caso:
Stendere uno strato di ghiaia e compattarlo meccanicamente con una piastra vibrante o un rullo.
Il sistema STONECARPET può essere applicato direttamente sopra.
Opzione 2: Uso di griglie cellulari
Le griglie offrono una stabilità aggiuntiva, specialmente nelle zone dove è difficile garantire una buona compattazione o dove si possono verificare movimenti del terreno. Aiutano anche a mantenere lo strato di aggregato in posizione durante l’applicazione.
Posizionare le griglie su uno strato di base compattato e riempirle con ghiaia da 5–10 mm.
Quindi applicare il STONECARPET sopra.
Opzione 3: Doppio strato di STONECARPET
È anche un’opzione valida per regolarizzare il supporto. Una prima mano più spessa di STONECARPET per livellare e stabilizzare (con granulometria 8–10 mm).
Dopo l’indurimento, applicare una seconda mano più fine di finitura con l’aggregato STONECARPET.
MISCELAZIONE DEL MATERIALE
Omogeneizzazione del Componente A (resina base)
Prima di aggiungere il Componente B (indurente), è fondamentale omogeneizzare completamente il Componente A per garantire una distribuzione uniforme di tutti gli additivi e cariche.
Utilizzare un miscelatore elettrico a bassa velocità (300–400 rpm) con pala a paletta o doppia elica (mai fruste tipo sbattitore).
Evitare sempre l’incorporazione di aria, che potrebbe causare porosità indesiderata o compromettere la finitura superficiale.
Miscelazione dei componenti A e B
Aggiungere il Componente B al Componente A nel rapporto indicato nella scheda tecnica.
Mescolare entrambi i componenti in modo omogeneo per 2–3 minuti, assicurandosi che non restino residui non miscelati sulle pareti o sul fondo del contenitore.
È importante mantenere una velocità bassa durante tutto il processo.
Incorporazione degli aggregati
Una volta che la resina è omogenea, aggiungere gradualmente gli aggregati in piccoli lotti continuando a mescolare.
Assicurarsi che tutto il carico minerale sia completamente impregnato di resina, senza zone secche o accumuli.
Il rapporto standard è di 1 parte di resina per 12–15 parti di aggregato in peso (1:15), anche se può essere leggermente modificato in base al tipo di aggregato e alle condizioni di applicazione.
La miscelazione completa può essere effettuata in un mescolatore planetario o in una betoniera ad asse verticale per grandi quantità.
APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO
Una volta completata la miscelazione, la massa deve essere applicata immediatamente, poiché la vita utile del prodotto (pot life) è limitata e può ridursi notevolmente in presenza di temperature ambientali elevate.
È fondamentale non lasciare il materiale a riposo nel contenitore, poiché ciò accelera la reazione chimica (indurimento) e può provocare un aumento indesiderato della temperatura, compromettendo la lavorabilità.
Stesura del materiale
Versare la miscela direttamente sulla superficie precedentemente primerizzata o preparata.
Distribuire uniformemente il materiale utilizzando attrezzi adeguati come frattazzi metallici, spatole in acciaio inox o rulli livellatori.
Si consiglia di lavorare in sezioni continue per evitare giunti a freddo e ottenere una finitura visivamente uniforme.
Compattazione e lisciatura
Durante l’applicazione, compattare leggermente la miscela esercitando pressione con il frattazzo, assicurando una corretta adesione tra gli aggregati e con il supporto.
Lisciare la superficie in modo uniforme, eliminando eventuali bolle d’aria e prevenendo accumuli o zone con inerti sciolti.
Per un miglior risultato e per evitare che la resina si attacchi agli attrezzi, si può nebulizzare il frattazzo con un agente distaccante (come alcol isopropilico o un distaccante specifico compatibile).
Tempi di lavorazione
La miscela deve essere applicata e lavorata prima dell’inizio della fase di indurimento (pot life), che varia da 15 a 30 minuti per il 2C POL, e 45 a 50 minuti per il 2C EPOX, a seconda di temperatura e umidità ambientale. Il 1C non ha limiti di tempo finché il contenitore rimane sigillato.