STONECARPET
CHAUSSÉE DE TAPIS EN PIERRE
Haute résistance chimique
Haute résistance mécanique
Trafic élevé
Convient pour l'intérieur et l'extérieur
Antidérapant
STONECARPET (ou sol en gravier décoratif) est un système de revêtement innovant conçu pour allier esthétique et fonctionnalité. Ce système utilise un mélange de résines de haute qualité et d’agrégats de pierre naturelle pour créer des surfaces résistantes, décoratives et antidérapantes. Idéal pour les applications intérieures et extérieures, STONECARPET garantit une finition unique capable de supporter les exigences des environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
La gamme STONECARPET comprend trois types de résine liant : STONECARPET 1C, à base de résine acrylique ; STONECARPET 2C EPOX, à base de résine époxy ; et STONECARPET 2C POL, de nature polyaspartique. Chacune est conçue pour répondre à des besoins spécifiques et se distingue par ses propriétés et avantages uniques.
STONECARPET RESIN 1C
STONECARPET RESIN 2C POL
STONECARPET RESIN 2C EP
STONECARPET 1C
Haute résistance mécanique : supporte un trafic intense sans se détériorer.
Durabilité : résiste à l’abrasion, aux impacts et aux changements climatiques.
Esthétique personnalisable : disponible dans une large gamme de couleurs et textures.
Antidérapant : offre sécurité sur les surfaces mouillées ou glissantes.
Perméabilité à l’eau : parfait pour les applications extérieures nécessitant un drainage.
STONECARPET 2C EPOX
ait partie de la deuxième génération de liants développés pour STONECARPET.
Solidité : Assure une liaison ferme et homogène entre les pierres naturelles qui composent le STONECARPET.
Résistance chimique : Excellente performance face aux agents chimiques agressifs.
Résistance aux UV : Élevée par rapport à d’autres produits sur le marché, bien que non totale.
STONECARPET 2C POL
Il s’agit de la troisième génération de résines, avec des propriétés remarquables et un durcissement rapide.
Performance supérieure : Formule bicomposante garantissant une durabilité et une résistance accrues.
Séchage rapide : Réduit le temps d’application et permet une utilisation quasi immédiate.
Résistance chimique : Résiste aux huiles, produits chimiques et solvants sans se dégrader.
Stabilité thermique : Supporte les températures élevées et basses sans altérer ses propriétés.
Élasticité à basses températures : Conserve sa haute élasticité même en dessous de 0°C.
Insensible à l’eau.
Nous disposons de 6 types de granulats :
dark grey
Taille : 2-6 mm
white
Taille : 2-4 mm
blue grey
Taille : 2-6 mm
light grey
Taille : 2-6 mm
red
Taille : 2-6 mm
ivory
Taille : 2-6 mm
MODE D'APPLICATION
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Pour surfaces fermes ou en béton :
La surface doit être propre, sèche et totalement exempte de poussière, de graisse ou de tout type de contaminant. Avant de commencer, il est nécessaire de réparer les fissures ou irrégularités éventuelles. Ensuite, appliquer une couche de PREPOX pour assurer une bonne adhérence du système. Le temps de séchage du primaire est de 12 à 24 heures, selon les conditions ambiantes. Appliquer STONECARPET avant que 24 heures ne se soient écoulées après l’application de PREPOX.
Pour surfaces à régulariser :
Option 1 : Gravier compacté uniquement (sans grille)
Si le terrain n’est pas régularisé mais peut être consolidé avec une bonne base de gravier compacté, cela peut suffire comme support, à condition d’obtenir une compaction ferme et stable. Dans ce cas étaler une couche de gravier et la compacter mécaniquement à l’aide d’une plaque vibrante ou d’un rouleau. Le système STONECARPET peut ensuite être appliqué directement.
Option 2 : Utilisation de grilles cellulaires
Les grilles apportent une stabilité supplémentaire, notamment dans les zones où une bonne compaction est difficile à garantir ou en cas de mouvements possibles du sol. Elles aident aussi à maintenir la couche d’agrégats en place pendant l’application.
Placer les grilles sur une couche de base compactée et les remplir avec du gravier de 5 à 10 mm.
Appliquer ensuite le STONECARPET par-dessus.
Option 3 : Double couche de STONECARPET
C’est également une option valable pour régulariser le support. Une première couche plus épaisse de STONECARPET sert à niveler et stabiliser (avec granulométrie 8–10 mm).
Après durcissement, appliquer une seconde couche plus fine pour la finition avec l’agrégat STONECARPET.
MÉLANGE DU MATÉRIAU
Homogénéisation du Composant A (résine de base)
Avant d’ajouter le Composant B (durcisseur), il est indispensable d’homogénéiser parfaitement le Composant A pour garantir une répartition uniforme des additifs et charges.
Utiliser un malaxeur électrique à basse vitesse (300–400 tr/min) équipé d’une hélice plate ou double (jamais un fouet).
Éviter l’introduction d’air, qui pourrait provoquer une porosité indésirable ou affecter la finition de surface.
Mélange des composants A et B
Ajouter le Composant B au Composant A dans les proportions indiquées dans la fiche technique.
Mélanger les deux composants de manière homogène pendant 2 à 3 minutes, en veillant à ce qu’il ne reste aucun résidu sur les parois ou au fond du récipient.
Il est important de maintenir une vitesse réduite pendant tout le processus.
Incorporation des agrégats
Une fois la résine homogène, incorporer les agrégats progressivement, en petites quantités, tout en continuant à mélanger.
Veiller à ce que toute la charge minérale soit entièrement imprégnée de résine, sans zones sèches ni amas.
Le ratio standard est de 1 part de résine pour 12 à 15 parts d’agrégats en poids (1:15), ajustable légèrement selon le type d’agrégat et les conditions d’application.
Le mélange complet peut être réalisé dans un malaxeur planétaire ou une bétonnière à axe vertical pour de grandes quantités.
APPLICATION DU REVÊTEMENT
Une fois le mélange terminé, il doit être appliqué immédiatement, car la durée de vie en pot (pot life) est limitée et peut être fortement réduite en cas de températures ambiantes élevées.
Il est essentiel de ne pas laisser reposer le mélange dans le récipient, car cela accélère la réaction chimique (durcissement) et peut provoquer une montée en température indésirable, réduisant la maniabilité du produit.
Répartition du matériau
Verser le mélange directement sur la surface préalablement apprêtée ou préparée.
Étaler le matériau uniformément à l’aide d’outils appropriés, tels que des taloches métalliques, lames en acier inoxydable ou rouleaux niveleurs.
Il est conseillé de travailler en bandes continues pour éviter les joints froids et garantir une finition visuelle uniforme.
Compactage et lissage
Lors de l’application, compacter légèrement le mélange à l’aide d’une taloche en exerçant une légère pression, afin d’assurer une bonne liaison entre les granulats et avec le support.
Lisser la surface de manière uniforme en éliminant les bulles d’air et en évitant les zones mal réparties ou avec des agrégats libres.
Pour une meilleure finition et éviter que la résine n’adhère aux outils, il est possible de vaporiser la taloche avec un agent démoulant (comme de l’alcool isopropylique ou un produit spécifique compatible).
Temps de travail
Le mélange doit être appliqué et travaillé avant le début du durcissement (pot life), ce qui peut varier de 15 à 30 minutes pour le 2C POL, et de 45 à 50 minutes pour le 2C EPOX, selon la température et l’humidité ambiantes. Le 1C n’a pas de limite tant que l’emballage reste fermé.