STONECARPET
PAVIMENTO ALFOMBRA DE PIEDRA
Elevada resistencia química
Elevada resistencia mecánica
Alto Tránsito
Apto para interiores y exteriores
Antideslizante
STONECARPET (o suelo de grava decorativa) es un innovador sistema de revestimiento diseñado para combinar estética y funcionalidad. Este sistema utiliza una mezcla de resinas de alta calidad y agregados de piedra natural que crean superficies resistentes, decorativas y antideslizantes. Ideal para aplicaciones en interiores y exteriores, STONECARPET garantiza un acabado único que soporta las demandas de uso en entornos residenciales, comerciales e industriales.
Dentro de la gama de STONECARPET, ofrecemos tres opciones de resina aglutinante: STONECARPET 1C, basada en resina acrílica, STONECARPET 2C EPOX, con resina epoxídica y STONECARPET 2C POL que es de naturaleza poliaspártica. Cada una está diseñada para adaptarse a necesidades específicas, destacándose por sus propiedades y ventajas únicas
STONECARPET RESIN 1C
STONECARPET RESIN 2C POL
STONECARPET RESIN 2C EP
STONECARPET 1C
Fácil aplicación: formulación de un solo componente para una instalación sencilla.
Alta adherencia: excelente capacidad de unión a diversos sustratos.
Resistencia UV: mantiene su color y apariencia incluso en exteriores.
Elasticidad: absorbe pequeños movimientos del sustrato sin fisuras.
Económico: una opción ideal para proyectos con presupuestos ajustados.
Tránsito bajo: Uso mayormente estético con tránsito puntual.
STONECARPET 2C EPOX
Pertenece a la segunda generación de aglutinantes desarrollados para stonecarpet.
Solidez: Proporciona una unión firme y homogénea entre las piedras naturales que componen el StoneCarpet.
Resistencia química: Su comportamiento es excelente frente a agentes químicos agresivos..
Resistencia a rayos UV: Alta comparada con otros productos del mercado aunque no total.
STONECARPET 2C POL
Es la tercera generación de resinas, con propiedades sobresalientes y rápido curado.
Rendimiento superior: fórmula de dos componentes que garantiza una mayor durabilidad y resistencia.
Secado rápido: reduce los tiempos de aplicación y permite un uso casi inmediato.
Resistencia química: soporta aceites, productos químicos y solventes sin degradarse.
Estabilidad térmica: resiste altas y bajas temperaturas sin comprometer sus propiedades.
Elasticidad con bajas temperaturas: mantiene su alta elasticidad en temperaturas por debajo de 0ºC.
No le afecta el agua.
Disponemos de 6 tipos de agregados:
dark grey
Tamaño: 2-6 mm
white
Tamaño: 2-4 mm
blue grey
Tamaño: 2-6 mm
light grey
Tamaño: 2-6 mm
red
Tamaño: 2-6 mm
ivory
Tamaño: 2-6 mm
MÉTODO DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Para superficies firmes o de hormigón:
La superficie debe encontrarse limpia, seca y completamente libre de polvo, grasa o cualquier tipo de contaminante. Antes de proceder, es necesario reparar posibles grietas o irregularidades. A continuación, se aplica una capa de PREPOX para asegurar una correcta adherencia del sistema. El tiempo de secado de la imprimación es de entre 12 y 24 horas, en función de las condiciones ambientales. Aplicar StoneCarpet antes de pasadas las 24 horas desde la aplicación de PREPOX.
Para superficies a regularizar:
Opción 1: Solo grava compactada (sin rejilla)
Si el terreno no está regularizado pero se puede consolidar con una buena base de grava compactada, esta puede servir como soporte suficiente siempre que se logre una compactación firme y estable. En este caso:
Se debe colocar una capa de grava, compactarla mecánicamente con una bandeja vibrante o rodillo.
Encima ya se puede aplicar directamente el sistema STONE CARPET.
Opción 2: Uso de rejillas celulares
Las rejillas aportan estabilidad adicional, sobre todo en zonas donde no es fácil garantizar una buena compactación o donde puede haber movimientos del terreno. También ayudan a mantener la capa de árido en su sitio durante el proceso de aplicación.
Se colocan sobre una capa base compactada y se rellenan con grava de 5-10 mm.
Después se aplica STONE CARPET encima .
Opción 3: Doble capa de STONE CARPET
También es una opción válida si se quiere regularizar el soporte. Una primera capa más gruesa de STONE CARPET para nivelar y estabilizar (con granulometría de 8-10 mm).
Tras el curado, una segunda capa más fina para acabado ya con el árido STONECARPET.
MEZCLA DEL MATERIAL
Homogeneización del Componente A (resina base)
Antes de añadir el Componente B (endurecedor), es imprescindible homogeneizar completamente el Componente A para asegurar una distribución uniforme de todos los aditivos y cargas.
Utilizar un mezclador eléctrico de bajas revoluciones (300–400 rpm) con hélice tipo paleta o hélice doble (nunca tipo batidor).
Evitar siempre la incorporación de aire, ya que puede generar porosidad no deseada o afectar el acabado superficial.
Mezcla de los componentes A y B
Añadir el Componente B al Componente A en la proporción indicada en la ficha técnica.
Mezclar ambos componentes de forma homogénea durante 2 a 3 minutos, asegurando que no queden restos sin mezclar en las paredes o el fondo del recipiente.
Es importante mantener la baja velocidad durante todo el proceso.
Incorporación de los áridos
Una vez la mezcla de resina esté homogénea, añadir los áridos de forma gradual, en pequeñas tandas, mientras se continúa mezclando.
Asegurar que toda la carga mineral queda completamente impregnada por la resina, sin zonas secas ni acumulaciones.
La proporción estándar es de 1 parte de resina por 12-15 partes de árido en peso (1:15), aunque esta puede ajustarse ligeramente según el tipo de árido y las condiciones de aplicación.
El mezclado completo puede realizarse en un mezclador planetario o una hormigonera de eje vertical si se trata de grandes cantidades.
APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
Una vez completado el mezclado, la masa debe aplicarse inmediatamente, ya que la vida útil de la mezcla (pot life) es limitada y puede reducirse considerablemente en condiciones de alta temperatura ambiente.
Es fundamental no dejar la mezcla en reposo dentro del recipiente, ya que esto acelera la reacción química (curado) y puede provocar un aumento de temperatura indeseado, reduciendo la trabajabilidad del producto.
Extensión del material
Verter la mezcla directamente sobre la superficie previamente imprimada o preparada.
Extender el material de forma uniforme utilizando herramientas adecuadas, como llanas metálicas, alisadoras de acero inoxidable o rodillos niveladores.
Se recomienda trabajar en tramos continuos para evitar juntas frías y asegurar una integración visual uniforme.
Compactado y alisado
Durante la aplicación, compactar ligeramente la mezcla mediante presión con la llana, asegurando la correcta adhesión de los áridos entre sí y al soporte.
Alisar la superficie de forma uniforme, eliminando posibles burbujas de aire y evitando acumulaciones o zonas con árido suelto.
Para un mejor acabado y evitar que la resina se adhiera a las herramientas, se puede rociar la llana con un agente antiadherente (como alcohol isopropílico o un desmoldeante específico compatible).
Tiempos de trabajo
La mezcla debe aplicarse y trabajarse antes de que comience el endurecimiento (potlife), lo que puede variar entre 15 y 30 minutos para el 2C POL , 45 y 50 minutos para el 2C EPOX dependiendo de la temperatura y humedad ambiental. El 1C no tiene límite mientras se cierre el envase.